丝印油墨
    丝印油墨指采用丝网印刷方式时所有的油墨称为丝印油墨。     虽然丝印油墨属于印刷油墨的一种,但区分丝印油墨的种类方法非常的多。主要的分类方法有如下几种:     根据油墨的特性区分种类     可分为荧光油墨、亮光油墨、磁性油墨、导电油墨、香味油墨、升华油墨、转印油墨等。     根据干燥方式区分种类     紫外线干燥油墨(UV油墨)、快固着油墨、自干油墨、低温热固油墨、高温油墨     根据油墨所呈状态区分种类     胶体油墨,如水性油墨、油性油墨、树脂油墨、淀粉色浆等。     固体油墨,如静电丝网印刷用墨粉。     根据承印材料区分种类     纸张用油墨:油性油墨、水性油墨、高光型油墨、半亮光型油墨、挥发干燥型油墨、自然干燥型油墨、涂料
    纸型油墨、塑料合成纸型油墨、板纸纸箱型油墨。
    织物用油墨:水性油墨、油性油墨、乳液型油墨等。     木材用油墨:水性墨、油性墨。     金属用油墨:铝、铁、铜、不锈钢等不同金属专用油墨。     皮革用油墨:印刷皮革专用油墨。     玻璃陶瓷用油墨:玻璃仪器、玻璃工艺品、陶瓷器皿用油墨。     塑料油墨:聚氯乙烯用油墨、苯乙烯用油墨、聚乙烯用油墨、丙烯用油墨等。     印刷线路板用油墨:电导性油墨、耐腐蚀性油墨、耐电镀及耐氟和耐碱性油墨。     丝印油墨的分类     (1)按承印物分类     按承印物化学名称可分为:聚乙烯、聚丙烯(非极性)油墨。聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS聚碳酸酯(极性)油墨。按承印物的形态可分为软质塑料油墨和硬质塑料油墨。     (2)按干燥方式分类     有挥发干燥型油墨、紫外光固化油墨、氧化干燥型油墨。     ①挥发性干燥油墨:是丝网印刷中使用最多的一种油墨。墨膜的成分主要是高分子物质,印刷后溶剂挥发,其高分子物质就形成墨膜。这种挥发干燥的过程是可逆的,即干燥墨膜可使用溶剂再溶解。     油墨转移到承印物后,会有溶剂的油墨墨膜,首先发生溶剂的挥发。油墨中的溶剂因蒸汽压的作用扩散在大气中,在墨膜表面形成液膜,然后通过液膜挥发。在这种干燥过程中,一般内部干燥较慢,有时需吹风加速干燥的进行。     挥发型油墨,易使用,干燥一般较快,因此被广泛应用。     ②紫外光固化型油墨(UV油墨):紫外线油墨能产生光化学反应,在很短的几秒钟之内,即可完全固化,在塑料印刷中用的越来越多。油墨的主要成分是光聚合树脂、引发剂、色料及助剂,原则上不会用有机溶剂。     ③氧化干燥型油墨:油墨中含有分子量较小的聚合物,在空气中氧化,通过热、光或反应性物质的化学反应而形成高分子膜。这种油墨在印刷到承印物表面后,一般需要加热促进硬化。
塑料丝网印刷油墨必须具备的条件
    ①油墨在印版上不应干燥结膜,而当印刷到承印物表面的要求能迅速固着干燥,并且有很好的附着牢度。     ②油墨应具有松、短、薄、滑的特性,以保证油墨在印版上容易涂布均匀。在受力小的条件下易于过网。要求印品图文清晰,没有粘脏现象。     ③油墨在印版上涂布时,油墨的粘度、粘性、稠度应有一定的稳定性,以保证印品质量的一致性和印刷的顺利进行。     ④印刷结束后,印版上的油墨要便于清洗干净,以保证印版能重复使用。     ⑤要保证印品有一定的色浓度。对于彩色图案,要保证其有正常的色调。
塑料丝网印刷油墨的主要成分
    (1)色料     包括颜料和染料。颜料在油墨中除了显色作用外,还使油墨具有遮盖力。另外对于油墨的耐光性、耐热性、耐溶剂性、耐药品性也有影响。     (2)连结料     连结料是油墨中的流体组成部分。它起连结作用,使色料、填料等固体物质分散在其中,印刷时利于油墨的均匀转移。它的另一个重要作用,是使油墨能在承印物表面上干燥、固着并成膜。
连结料是决定油墨性能的关键因素,不同类型的油墨,通常要选用不同性质的连结料。连结料包括树脂、油脂、溶剂等。
    (3)助剂     助剂是为了提高油墨的各种印刷适性而添加的各种辅助剂,主要有消泡剂、稀释剂、增塑剂、紫外线吸收剂、干燥调整剂等。印刷时通常只需加入。     水性耐高温丝印油墨     水性耐高温丝印油墨具有无毒、无味、无有机溶剂的挥发物、成本较低、材料来源广阔、有良好的光泽性、耐析性、耐热、耐磨性和耐水洗涤性、经济卫生等特点。     水性耐高温丝印油墨根据产品用途,可分为:高光泽、普通光泽、亚光等三种。从丝网工艺上可分为:手动丝印和圆网轮转丝印两类。水性丝印耐高温油墨在使用过程中,可消除对人体的危害及对环境的污染,已开始被食品、人造革、箱包等包装印刷企业所重视。     除了环保方面外,丝印耐高温水墨与溶剂型丝印油墨相比还具有以下优点:     1.耐磨性强。包装印刷饰品需要很强的耐磨性,以每平方厘米50个压力测定,一般应达到每分150擦;亮光性一般,能达到50~70亮度单位。因此,该包装丝印制品不仅要耐磨、耐30分`8d_?钟水洗,而且在高达121℃~150℃(3秒~10秒)时能满足这一要求。     2.印后成膜速度快,干燥迅速。水性耐高温丝印油墨的干燥过程60%是通过蒸发或挥发,40%靠材料渗透吸收,干燥迅速,约几分钟或数十分钟即可完成该印刷油墨的图文结膜。若使用红外线或热风干燥方法便可促其成膜干燥。     3.使用和贮藏方便、安全,有利于安全生产和改善操作员工的劳动条件。由于溶剂型或油性丝印油墨属于危险品范畴,运输、仓贮、使用相当不便。而环保型耐高温水性丝印油墨以水为溶剂,没有任何危险,使用安全可靠,可用水清洗设备和清洗手指。     调色方法     所谓配色就是将两种以上的颜色,或是除主调色色彩之外再使用少量的色彩邻接,形成色彩的组合。彩色油墨使用前调配时,首先将色样上需要配制的颜色单独露出,正确的分辨出原稿(或原样)色彩是原色、间色,还是复色。如果是间色、复色,需要分辨出主色与辅色的比例。其次一定要根据原稿指示的色调,小样调试,待与原稿相比,颜色色差较小或相等时,方可大批调配,且时间要短,调量要适当。调的过少,造成停工,油墨色相不一,影响生产正常进行;过多会造成不必要的浪费。调墨通常在光线稳定或光线不直接照射的地方进行。
注意事项
    a.配墨时应尽量少加不同色的油墨,色墨种类越少,混合效果越好。     b.采用“由浅入深”原则,无论配制浅色或鲜艳的彩色油墨,当色相接近样板时,要小心谨慎。不同厂家生产的油墨,最好不要混合调用,尽量采用同一厂家不同颜色的油墨进行调色,否则会产生色调不匀的现象,严重时会出现凝聚而使油墨报废。     c.有些丝印油墨是通过烘干来干燥的,浅色烘干后比未干燥的更浅,深色烘干后偏深。另外,油墨的色调在印刷时干燥前和干燥后有否差别,是容易忽视的问题。一般来说,通过自然干燥的(溶剂挥发型油墨),承印物是塑料、金属、纸张、玻璃等,色彩不会发生变化;但若是陶瓷用的色料,由于在灼烧氧化后才显色,只能凭经验来调色。而对于通过热固、光固来干燥的丝印油墨,颜色在深浅上有变化,上面已提到过。调墨量大时,可以使用调墨机,可在短时间内完成调色。
丝印油墨的保存以及使用期限
    a.丝印油墨宜存放于阴凉干燥处,开罐后如果是UV油墨,必须放置冷藏柜内,并且避免照射灯光!     b.未开罐油墨保质期在12个月,开罐后尽快使用,原则上不得超过6个月!     c.不同品牌不同系列油墨不可混调
 
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